纯水设备，作为保证生产工艺与实验过程中的水质要求而设计的关键设施，其日常点检显得尤为重要。无论是制药、电子、食品加工，还是实验室等行业，纯水设备的运行情况直接关系到最终产品的质量。因此，对于确保纯水系统的高效运行和延长设备寿命，详细而全面的日常点检步骤是不可替代的。

1. 预处理装置参数点检

预处理装置是纯水设备的第一道“屏障”，主要包括多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器等，其工作状态直接影响到后续RO（反渗透）膜等核心部件的寿命和纯水质量。

a. 多介质过滤器

进水压力：每天应记录进水压力，建议保持在0.2-0.4 MPa之间，压力过高或过低可能影响过滤效果。

出水浊度：每次点检时应测定出水浊度，通常要求<5NTU，确保过滤杂质的效果。

反冲洗记录：定期反冲洗可有效延长滤层寿命，每日应确认反冲洗时间和效果，反冲洗水的浊度应显著上升。

滤料状态：每月检查滤料表面状态，如有结块或表面不洁，应及时更换或清洗。

b. 活性炭过滤器

吸附寿命：活性炭的吸附寿命有限，建议每月检测吸附效果，如出水有异味或色度异常，应更换活性炭。

压力差：正常流速下，压差应在0.1 MPa以下，压差过高提示可能需要反洗或更换滤料。

出水余氯：每天监测出水余氯含量，通常要求<0.1 ppm，确保剩余游离氯被彻底吸附。

c. 软化器

再生周期：软化器需周期性再生，每日记录再生时间及次数，确保树脂的良好交换能力。

出水硬度：每次点检时测量出水硬度，标准应低于0.03 mmol/L，确保水中钙镁离子的去除效果。

盐箱浓度：每周检查盐箱内盐的浓度，通常保持在10-20%的饱和浓度，如浓度下降应补充盐。

2. RO反渗透系统点检参数

反渗透系统是纯水设备的核心部分，其运行状态直接决定最终产水质量。

a. 预处理水质

SDI值（污染指数）：进RO前的水质需进行SDI（silt density index）测试，通常应小于5，确保RO膜不被污染。

进水温度：每日需记录进水温度，RO运行理想温度为25℃左右，温度过高或过低均影响产水效率。

b. RO系统工作状态

进水压力：RO进水压力应保持0.5-1.0 MPa之间，高压可能损坏膜，低压则降低产水率。

膜压降：RO进出水的压差记录非常关键，通常应在0.1-0.3 MPa，压降增加预示着膜可能堵塞需化学清洗。

产水电导率：RO产水的电导率是衡量水质的重要指标，通常应<10 μS/cm，隔日监测确保稳定。

回收率：通过测量产水与浓水流量计算回收率，标准应保持在75-85%，过高过低都可能影响系统稳定性。

3. 超滤（UF）与紫外（UV）杀菌系统点检参数

在一些高要求的纯水设备中，超滤与紫外杀菌系统的配置为水质提供了额外保障。

a. 超滤系统

进出水压力：每日监测超滤膜前后压力，通常进水压力保持在0.1-0.2 MPa，压差过大提示可能堵塞。

膜清洗周期：及时根据压降增加情况决定化学清洗周期，通常每3-6月进行一次清洗。

b. 紫外杀菌系统

灯管寿命：紫外灯管有一定使用寿命，通常为8000小时，定期记录更换时间确保杀菌效果。

紫外强度：使用紫外强度计测量输出强度，确保UV强度>40 mJ/cm²，如低于则应更换灯管。

通道清洁：每月清理UV杀菌系统的通道，防止杂质积累影响UV透过率。

4. 纯水储罐与输送系统点检参数

a. 纯水储罐

清洁度：每月清洗储罐内部并进行消毒，防止二次污染。

液位控制：确保液位控制器正常工作，避免储罐过满溢出或过低缺水。

b. 输送管路

无菌状态：定期对配水管路进行消毒，确保管路内无微生物增长。

管道连接：每周检查管接头及连接处的密封情况，防止漏水和污染。

5. 综合电气与仪表点检参数

a. 电气部分

运行电流：每天记录主要设备的运行电流，异常电流往往预示设备故障。

温度监控：定期测量设备电机、变频器等温度，超过指定温度范围需检查散热系统。

设备报警情况：关注设备及控制系统的报警记录，及时处理问题。

b. 仪表部分

流量计：定期校准流量计，确保进水、产水及浓水流量数据准确。

压力表：定期检查并校准压力表，确保点检数据真实可靠。

电导率仪：定期校准纯水电导率仪，同时记录每日电导率数据，及时发现水质波动。

总结

纯水设备的日常点检工作非常复杂且细致，每项参数的记录与分析都有助于提前发现潜在问题，确保系统运行稳定、高效。在日常点检中，制定科学、详细的点检计划，并严格执行，可以有效避免设备硬件的损坏，提高水质稳定，为生产流程中的高质量用水提供保障。

通过上述的点检参数，您可以建立一套完善的纯水设备点检体系，全面提升设备的工作效率和使用寿命，为您的生产及实验提供更可靠的支持。